本文是上海拓江减速机厂吴工关于如何提高齿轮加工精度的介绍，希望能对广大客户有所帮助。有效提高齿轮的加工精度主要有以下五个方面。
        1、采用修缘齿形或凸齿形GB10095-88规定的设计齿形，即修缘齿形或凸齿形，齿顶和齿根处的齿形误差只允许偏向齿体内。对于修缘齿形，齿顶修缘时所需的修整量经常依据经验得出，但可以简单地估计。它是轮齿挠曲、制造时产生的基节误差、轮齿齿形的逐齿变化等因素的综合，这个综合将根据恶劣的工作状态得出。修缘终点在齿廓的位置应该由重合度的大小来控制。设计减速机中齿轮的齿形参数一旦确定，并可由剃齿刀修形或砂轮修整来实现。
        2、降低齿轮加工误差，齿轮零件加工前应该验收，应按设计要求，提高齿轮加工的精度。必须保证齿轮的精度等级，在制造过程中必须做到三点：A、滚齿时控制驰圈径向跳动公差，以减少剃齿时齿距的偏差。B、修磨剃齿刀齿形曲线，控制齿形误差。C、控制热处理变形。
        3、减少磨齿余量，降低齿形误差。对于磨齿零件，在蜗杆砂轮磨齿机上加工时，齿轮精度主要取决于传动链和蜗轮蜗杆的形状。应采用专用磨前滚刀预切齿，磨齿余量尽可能小，齿底尽可能不磨。这样既减缓了砂轮的磨损，避免磨齿后齿形误差曲线齿根高的情况，保证了齿形精度，又提高了工效。
        4、降低减速机内部齿轮的径向综合误差，提高精度等级，虽然齿轮径向综合误差主要反映齿轮的运动轨迹有偏差，但太大势必造成一齿径向综合误差值增大，减少必然降低精度值。从相关系数图分析可知，随着圆周速度的提高，对齿轮精度影响加大。
        5、提高表面粗糙度精度对于剃齿零件，热处理后应采用精珩轮珩齿。珩齿可以消除工件齿面的磕碰和去除毛刺，提高表面粗糙度。可以纠正齿轮淬火后的微量误差，能有效提高齿轮的精度。