产品概述：
8000系列摆线减速机一种新型的传动机械设备，它比传统的XB系列摆线针轮减速机体积要小，重量要轻，传动效率要高。本系列产品单级传动的小减速比可以达到1:6，我们一般使用普通的三相异步电动机做为其输入驱动力，额定输入转数为1500转/分钟，通过计算我们可以得出减速机的大输出转数为250转/分钟，而传统的XB系列摆线针轮小的减速比为1:9，输出转数只能达到167转/分钟。
8000系列摆线减速机大大弥补了传统摆线针轮传动的不足，使得高的输出转数达到了原来的1.5倍，这样大大满足了一些客户需要高转数、大扭矩的需求。本系列产品完全可以取代传统的摆线针轮传动、蜗轮蜗杆传动、圆柱齿轮传动、行星齿轮传动。本系列产品采用系统化、模块化设计、交货周期短、产品价格低深受广大机械行业客户的青睐。
产品特点：
1、8000系列摆线减速机的配件精密度高，整机运转更加稳定。本系列产品内部配件全部采用计算机优化设计、所有零件的尺寸都由CAD软件成型出来。精密度一般可以达到5级以上，这完全可以与同类型的齿轮传动相媲美。零件从一开始的原材料采购，我们都有极其严格的质量检测、为了保证原材料的质量，我们一般要做三次以上的不同测试，来保证原材料质量的可靠性。第二步是粗加工，我们一般采用精度极高的数控中心进行批量加工，加工精度一般可以达到6级以上。粗加工完成后，我们会有专业的检测人员对粗加工后的零件进行检测。所有零件达标后才能进入到下一个生产环节。第三步是精加工，我们采用精度更高的数控中心对零件进行更精密的加工，加工完成后精度可以达到5级以上。第四步是渗碳淬火，渗碳过程中不能急剧加热，需采用适当的加热温度，不使钢的晶粒长大为好。我们会严格控制炉温的均匀性，不会波动过大，在反射炉中固体渗碳时需特别注意。渗碳后是淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的钢性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。经过渗碳淬火两道工序后，我们要保证所有零件的硬度达到58-62HRC。下面就是磨齿了，磨齿后所有零件的精密度一般可以达到5级以上，这样整机的运行将更加稳定可靠。
2、8000系列摆线减速机的体积小、重量轻。由于本系列产品内部配件采用计算机优化设计，所有配件的尺寸都比传统的摆线针轮传动要小的多，所以将零件组装以后，整机的体积会变得更小、重量变得更轻。但是由于所有零件都是采用数控中心进行精密加工，精度高，硬度大，整机的负载能力比以前更大了，抗冲击力也大大增强了，使用起来噪音更小，精度更高，运行更加稳定。由于本系列产品体积变小、重量变轻，客户安装使用时也更加方便，对于一些安装空间狭小和使用环境有特殊要求的工作场合也非常适合使用本系列产品。
3、8000系列
摆线减速机传动比范围广，配套电机功率大。单级传动比范围为1:6-1:87，双级传动比范围为1:99-1:7569。三级传动比范围为：8041-658503。对于双级传动和三级传动，客户可以根据减速机输出转数的需要，可以任意选择传动比进行组合。如果客户希望能调整减速机的输出转数，使其可以达到变速的功能，我们推荐选用MB系列机械摩擦式
无级变速机、YCT电磁调速电机、YVF变频调速电机。本系列配套电机功率范围为0.18KW-132KW。我们可以看到，大配的电机功率居然达到了132KW，而传统的摆线针轮传动配的电机功率大只有75KW。这使得摆线减速机的输出扭矩大大增加，大扭矩可以达到60000N.M，而传统的摆线针轮传动只有29400N.M。这样的大扭矩完全可以替代传统的齿轮传动。
技术参数：
电机功率：0.18KW-132KW
转数范围: 0-250(r/min)
扭矩范围: 70N.m-60000N.m
减速比：9-658503
型号示例：XWD2.2-8115-35
X：摆线减速机系列代号
W：卧式安装(L:立式安装)
D：电机代号(普通三相异步电机)
2.2:电机功率
8115：机型号
35:减速比
