产品概述：
齿轮减速电机是一种由多个齿轮相互啮合构成的传动机械。由于齿轮加工精度可以达到5级以上，所以齿轮传动效率是非常高的，一般可以达到96%以上，而且里面传动都是依靠齿轮与齿轮之间相互啮合，齿轮都是采用磨齿工艺加工而成，所以齿轮箱在运转的过程中噪音都是非常低的，一般可以达到70分贝以下。齿轮减速电机已经成为越来越多机械行业客户的首选传动设备。本系列产品内部一共有六个齿轮，每两个齿轮为一组，一共有三组齿轮。我们将电机轴上的小齿轮一般称为高速齿轮，为了方便标识，我们在标准的名称中将其称为一级小齿轮，与其啮合转动的齿轮，我们称之为一级大齿轮，在中间级传动的齿轮，我们分别称为二级小齿轮和二级大齿轮，在输出轴端的齿轮我们通常称为低速端齿轮，正式的名称称为三级小齿轮和三级大齿轮。
产品特点：
1、
齿轮减速电机传动比范围广，客户可以任意选择传动比。本系列产品单级传动比小为1:3，我们配套电机一般使用普通的三相异步电动机，其输入转数额定为1450转/分钟。具体的输入转数根据电机功率的大小，稍有差异。下面我们以电机功率2.2KW为例，其标准的输入转数为1420转/分钟，传动比为1:3时，我们就可以计算出减速机的输出转数为473转/分钟。这是本系列齿轮减速电机的高输出转数，一般用于客户对输出转数要求比较高的时候，具体功率的选择，要根据客户的机械设备的负载、使用条件、使用环境、工作效率、工作扭矩等一系列因素综合考虑。本系列产品单级高的传动比为1:200，我们也用普通的三相异步电动机为例，电机的输入转数为1450转/分钟，这是的减速机获得了低的输出转数为7.25转/分钟。1:200这个传动比也比较高的，只有单级的齿轮箱才能达到。其它系列单级传动的
蜗轮蜗杆减速机传动比为1:100，
摆线针轮减速机传动比为1:87，都远远达不到1:200这个参数。
2、齿轮减速电机精密度高、控制精确。我们一般使用20CRMNTI为齿轮源材料，经过切料、粗车、精车、渗碳淬火、磨齿加工等多道加工程序后，齿轮出来的精度可以达到5级以上，这是其它系列减速机所无法比拟的。齿轮的表面相当光滑，齿轮的间隙也相当小，两个齿轮相互啮合时，齿轮的压力角减少，重合度增加，变位系数分配恰当，整机的噪音明显降低。齿轮精度5级我们一般称之为精密级，加工方法：在周期性误差非常小的精密齿轮机床上范成加工。齿面最终采用精密磨齿，大型齿轮用精密滚齿滚切后，在研磨或剃齿。齿面粗糙度达到0.4-0.8。使用范围：精密的分度机构用齿轮；用于高速、并对运转平稳性和噪声有比较高的要求的齿轮；高速汽轮机用齿轮等。
3、齿轮减速电机内部配件全部采用模块化设计、生产周期短、各个系列产品之间可以相互更换。模块化设计的好处在于齿轮可以批量化生产，而不是像以前的做法，客户定一台，我们做一台，这样既费时又费力，而且生产成本居高不下，导致减速机出厂的价格太高，客户往往不能接受这样过高的价格。模块化设计以后，齿轮就可以批量生产，不同传动比的齿轮可以相互更换，这样不但节省了生产成本，而且大大降低了减速机出厂价格，并且节省了
减速机的生产周期，受到了广大机械行业客户一致的肯定。
技术参数：
1、减速比：3-1200
2、电机功率：0.1KW-4.0KW
3、输出扭矩3.4N.m-1914N.m
型号示例：CH32-50-0.75
C：系列代号
H:卧式安装(V立式安装)
32：机型号
50：传动比
0.75:电机功率
应用行业：
齿轮减速电机由于整机噪音小、传动平稳、控制精度高等一系列优点深受广大机械行业客户的青睐。目前已经广泛应用于数控机床、输送设备、陶瓷机械、食品机械、包装机械、饲料机械、新能源环保等各个领域。
